一種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置的制作方法

　　1.本實用新型涉及生物質能源顆粒技術領域，更具體的，涉及一種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置。背景技術：2.生物質是指利用大氣、水、土地等通過光合作用而產生的各種有機體，即一切有生命的可以生長的有機物質通稱為生物質，生物質可以制作成生物質能源顆粒，進而當做燃料等進行使用，生物質能源顆粒生產時需要使用到烘干除濕裝置。3.傳統(tǒng)的烘干除濕設備的烘干除濕效果難以達到要求，生物質能源顆粒在烘干除濕的過程中受熱不均勻，烘干除濕效果差，造成生物質能源顆粒烘干除濕不夠徹底，無法達到后續(xù)的加工和使用需求，相對應地就大大降低了生物質能源顆粒的生產質量及后續(xù)的使用性能。技術實現要素：4.本實用新型旨在于解決背景中的問題，從而提供一種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置。5.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置，包括烘干箱、凈化箱和加熱箱，所述烘干箱的內側固定連接有電加熱管，所述烘干箱底部的兩端固定連接有底板，所述烘干箱底部的軸心處貫穿連接有轉動軸，所述轉動軸的表面固定連接有攪拌桿，所述轉動軸的底部設置有驅動電機，且驅動電機與底板為固定連接，所述烘干箱內部的底部固定連接有振動器，所述烘干箱頂部一端貫穿連接有入料斗，所述烘干箱頂部遠離入料斗的一端固定連接有凈化箱，所述凈化箱的內部縱向固定連接有過濾板和活性炭吸附板，且過濾板位于活性炭吸附板的左側，所述凈化箱靠近凈化箱的一側貫穿連接有蒸汽管，且蒸汽管遠離凈化箱的一端與烘干箱的頂部相連通，所述凈化箱遠離蒸汽管的一側貫穿連接有出氣管，所述出氣管的外側貫穿連接有氣泵，所述出氣管遠離凈化箱的一端設置有干燥器，所述干燥器的外側貫穿連接有進氣管，所述烘干箱的一側通過熱氣管與加熱箱相連通，所述烘干箱遠離加熱箱的一側貫穿連接有出料管，所述加熱箱遠離熱氣管的一側貫穿連接有吹風機，所述加熱箱內部的頂部和底部均分別固定連接有電加熱板。6.優(yōu)選的，所述烘干箱為矩形空心狀結構，且烘干箱的內側壁上設置有保溫層。7.優(yōu)選的，多個所述攪拌桿平均分為兩組，且以轉動軸為縱向中軸線對稱安裝。8.優(yōu)選的，所述進氣管遠離干燥器的一端延伸至加熱箱的內部，且位于電加熱板和吹風機之間的夾縫處。9.優(yōu)選的，兩個所述電加熱板于水平方向上呈交錯分布，且電加熱板的縱向長度大于加熱箱的1/2高度。10.優(yōu)選的，所述驅動電機、振動器、電加熱管、氣泵、電加熱板及吹風機均分別與外界電源電性連接；且驅動電機的輸出端與轉動軸轉動連接。11.本實用新型提供了一種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置，具有以下有益效果：12.1、該種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置設置有攪拌桿和振動器，將所需烘干除濕的生物質能源顆粒入料斗倒入烘干箱中，啟動驅動電機，使得轉動軸轉動，從而帶動多個攪拌桿將堆積的生物質能源顆粒進行全面地攪動，同時，啟動振動器和電加熱管，使得烘干箱內底部的生物質能源顆粒能被攪動得更加地均勻，并使其能夠與電加熱管通電所產生的熱量進行充分地接觸；解決了生物質能源顆粒在烘干除濕的過程中受熱不均勻的問題，通過攪拌桿和振動器的相互配合，使得烘干箱內的生物質能源顆粒得以均勻攪動，大大地增大了生物質能源顆粒與熱量之間的接觸面積，從而提高了該裝置的烘干除濕效率，滿足生物質能源顆粒的生產需求。13.2、該種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置設置有過濾板、活性炭吸附板、干燥器及電加熱板，啟動氣泵，使得烘干箱內生物質能源顆粒在進行烘干過程中所產生的濕蒸汽能夠經由蒸汽管輸送至凈化箱中，在過濾板和活性炭吸附板的共同作用下，能夠將濕蒸汽中的顆粒性雜質及異味進行過濾吸附處理，隨后，在氣泵的持續(xù)抽吸作用力下，能夠將過濾吸附后的濕蒸汽繼續(xù)輸送至干燥器中，進行干燥除濕處理后，由進氣管轉移至加熱箱中，此時，啟動吹風機，使其通電高速轉動，從而產生流動性氣流，帶動干燥后的蒸汽往電加熱板處移動，直至其與電加熱板充分接觸后，使蒸汽的溫度上升，得以經由熱氣管重新通入烘干箱中，對攪動中的生物質能源顆粒進行再次烘干處理即可；實現了余熱的回收利用，環(huán)保節(jié)能，節(jié)省熱能的損耗；同時，對烘干箱進行有效地排濕，進一步增強了該裝置的烘干除濕效果。附圖說明14.圖1為本實用新型的整體結構示意圖。15.圖2為本實用新型的加熱箱內部結構示意圖。16.圖3為本實用新型的攪拌桿結構示意圖。17.圖1-3中：烘干箱1、凈化箱2、加熱箱3、入料斗4、出料管5、攪拌桿6、驅動電機7、轉動軸8、振動器9、電加熱管10、過濾板11、活性炭吸附板12、蒸汽管13、出氣管14、氣泵15、干燥器16、進氣管17、電加熱板18、吹風機19、底板20、熱氣管21。具體實施方式18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。19.請參閱圖1至3，本實用新型實施例中，一種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置，包括烘干箱1、凈化箱2和加熱箱3，烘干箱1的內側固定連接有電加熱管10，烘干箱1底部的兩端固定連接有底板20，烘干箱1底部的軸心處貫穿連接有轉動軸8，轉動軸8的表面固定連接有攪拌桿6，轉動軸8的底部設置有驅動電機7，且驅動電機7與底板20為固定連接，烘干箱1內部的底部固定連接有振動器9，烘干箱1頂部一端貫穿連接有入料斗4，烘干箱1頂部遠離入料斗4的一端固定連接有凈化箱2，凈化箱2的內部縱向固定連接有過濾板11和活性炭吸附板12，且過濾板11位于活性炭吸附板12的左側，凈化箱2靠近凈化箱2的一側貫穿連接有蒸汽管13，且蒸汽管13遠離凈化箱2的一端與烘干箱1的頂部相連通，凈化箱2遠離蒸汽管13的一側貫穿連接有出氣管14，出氣管14的外側貫穿連接有氣泵15，出氣管14遠離凈化箱2的一端設置有干燥器16，干燥器16的外側貫穿連接有進氣管17，烘干箱1的一側通過熱氣管21與加熱箱3相連通，烘干箱1遠離加熱箱3的一側貫穿連接有出料管5，加熱箱3遠離熱氣管21的一側貫穿連接有吹風機19，加熱箱3內部的頂部和底部均分別固定連接有電加熱板18。20.本實施例中，烘干箱1為矩形空心狀結構，且烘干箱1的內側壁上設置有保溫層，有助于提高烘干箱1的保溫效果，從而大大地延長烘干箱1內生物質能源顆粒的受熱時長，增強其烘干效率。21.本實施例中，多個攪拌桿6平均分為兩組，且以轉動軸8為縱向中軸線對稱安裝，使得烘干箱1內的生物質能源顆粒能夠得以均勻地攪動，加大生物質能源顆粒與熱量之間的接觸面積，提高烘干效果。22.本實施例中，進氣管17遠離干燥器16的一端延伸至加熱箱3的內部，且位于電加熱板18和吹風機19之間的夾縫處，有助于將干燥后的蒸汽輸送至加熱箱3中，通過吹風機19將其進一步傳遞至電加熱板18中，對蒸汽進行加熱處理，達到余熱回收利用的目的。23.本實施例中，兩個電加熱板18于水平方向上呈交錯分布，且電加熱板18的縱向長度大于加熱箱3的1/2高度，有助于提高蒸汽與電加熱板18之間的接觸時長，從而提高電加熱板18的加熱效果，保障蒸汽對生物質能源顆粒的烘干效果。24.本實施例中，驅動電機7、振動器9、電加熱管10、氣泵15、電加熱板18及吹風機19均分別與外界電源電性連接；且驅動電機7的輸出端與轉動軸8轉動連接。25.在使用本實用新型一種生物質能源顆粒生產用烘干除濕裝置時，首先將所需烘干除濕的生物質能源顆粒入料斗4倒入烘干箱1中，啟動驅動電機7，使得轉動軸8轉動，從而帶動多個攪拌桿6將堆積的生物質能源顆粒進行全面地攪動，同時，啟動振動器9和電加熱管10，使得烘干箱1內底部的生物質能源顆粒能被攪動得更加地均勻，并使其能夠與電加熱管10通電所產生的熱量進行充分地接觸；隨后，啟動氣泵15，使得烘干箱1內生物質能源顆粒在進行烘干過程中所產生的濕蒸汽能夠經由蒸汽管13輸送至凈化箱2中，在過濾板11和活性炭吸附板12的共同作用下，能夠將濕蒸汽中的顆粒性雜質及異味進行過濾吸附處理，隨后，在氣泵15的持續(xù)抽吸作用力下，能夠將過濾吸附后的濕蒸汽繼續(xù)輸送至干燥器16中，進行干燥除濕處理后，由進氣管17轉移至加熱箱3中，此時，啟動吹風機19，使其通電高速轉動，從而產生流動性氣流，帶動干燥后的蒸汽往電加熱板18處移動，直至其與電加熱板18充分接觸后，使蒸汽的溫度上升，得以經由熱氣管21重新通入烘干箱1中，對攪動中的生物質能源顆粒進行再次烘干處理即可。26.以上的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。